Производство

Производство ООО «Вест-Инжиниринг» имеет замкнутый цикл от проектирования до монтажа на территории Заказчика. С 2015 года компания активно инвестирует в расширение технических возможностей производства.

Высокий технический уровень, качество и конкурентная цена наших систем, разрабатываемых изготавливаемых и внедряемых нашей компанией обеспечиваются сочетанием важнейших слагаемых современного производства, а именно:

• Конструкторское бюро, состоящее из талантливых и целеустремленных специалистов
• Современная производственная база
• Долгосрочные партнерские отношения, сложившиеся с крупнейшими российскими и иностранными компаниями-поставщиками комплектующих изделий
• Тесное сотрудничество в области проектирования систем с крупными научно-исследовательскими институтами Российской Федерации.

В состав электротехнического производства входят:

• Участок опытно-конструкторских работ
• Сборочный цех и механический цех
• Испытательный полигон
• Складской комплекс
• Зона входного контроля
• Зона комплектования изделий по заказам
• Места для работников ОТК
• Участок упаковки
• Изоляторы брака.

Испытательный полигон включает в себя следующие стенды:

• Стенд испытательный входного контроля
• Стенд испытательный АРВ: предназначен для проведения испытаний на функционирование
• Системы Управления Возбуждением Генератора (Автоматического Регулятора Возбуждения) - Стенд имитации дизель-генератора
• Стенд испытательный имитации клапанов
• Стенд ШКЭН (шкаф коммутации электрических нагрузок) предназначен для
• Проведение тестирования выкатных блоков резервного щита управления (РЩУ)
• Стенд распределения питания
• Имитатор дискретных/аналоговых сигналов
• Стенд испытательный асинхронного двигателя
• Стенд испытательный имитации дизеля.

ООО «Вест-Инжиниринг» проводит приемо-сдаточные испытания с использованием высокоточных приборов, таких как РЕТОМ-61, ИКСУ-2000, FLUKE-726.

В ООО «Вест-Инжиниринг» внедрена и функционирует система технического контроля продукции, учитывающая технические требования к продукции, поставляемой на атомные станции, а также к продукции общепромышленного назначения:

1. Поступающие на предприятие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, предназначенные для основного производства, подвергаются верификации с целью проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и предупреждения запуска в производство несоответствующей продукции.

2. Изготавливаемая предприятием продукция проходит тщательный многоступенчатый контроль:

• первая ступень контроля ‒ это самоконтроль исполнителем выполненной производственной операции по технологическому процессу;
• вторая ступень контроля ‒ это контроль качества выполненных производственных операций на продукции по технологическому процессу производственным мастером и бригадиром;
• контроль качества изготовляемой производством продукции, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление документации на принятую и на забракованную продукцию сотрудниками ОТК.

3. Готовая продукция проходит производственные испытания и при положительных результатах испытаний предъявляется на контроль в ОТК.

4. ОТК проводит заключительный контроль, который предусматривает:

− проведение приемосдаточных или предъявительских испытаний;
− окончательную приемку включающую:

• а) проверку укомплектованности изделий в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и условиями договоров (контрактов) на ее поставку;
• б) регистрацию результатов испытаний и приемки, оформление документации, свидетельствующей о соответствии изготовленных и принятых изделий установленным требованиям ТУ и контрактам на поставку.
• в) упаковку в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и условиями договоров (контрактов) на ее поставку.

5. С целью повышения качества:

• постоянно совершенствуются и внедряются прогрессивные методы контроля на всех этапах производственного цикла изготовления продукции;
• совершенствуются испытательные стенды, применяется современное испытательное оборудование и средства измерения и контроля;
• с целью исключения отклонений от требований конструкторской документации при изготовлении продукции регулярно проводится авторский контроль со стороны специалистов отдела проектирования и конструирования;
• с целью исключения отклонений от требований технологического процесса постоянно проводится проверка качества выполнения технологических операций, соблюдение технологической дисциплины, качества и состояния технологического оборудования и инструмента;
• осуществляется сбор, проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационной надежности выпущенной предприятием продукции, анализ причин возникновения дефектов продукции в процессе ее производства и эксплуатации и разработка на основе анализа предложений о повышении требований к качеству изготовляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования.