Производство

Производство ООО «Вест-Инжиниринг» имеет замкнутый цикл от проектирования до монтажа на территории Заказчика. С 2015 года компания активно инвестирует в расширение технических возможностей производства.
Высокий технический уровень, качество и конкурентная цена наших систем, разрабатываемых изготавливаемых и внедряемых нашей компанией обеспечиваются сочетанием важнейших слагаемых современного производства, а именно:
- Конструкторское бюро, состоящее из талантливых и целеустремленных специалистов
- Современная производственная база
- Долгосрочные партнерские отношения, сложившиеся с крупнейшими российскими и иностранными компаниями-поставщиками комплектующих изделий
- Тесное сотрудничество в области проектирования систем с крупными научно-исследовательскими институтами Российской Федерации.

В состав электротехнического производства входят:
- Участок опытно-конструкторских работ
- Сборочный цех и механический цех
- Испытательный полигон
- Складской комплекс
- Зона входного контроля
- Зона комплектования изделий по заказам
- Места для работников ОТК
- Участок упаковки
- Изоляторы брака.
Испытательный полигон включает в себя следующие стенды:
- Стенд испытательный входного контроля
- Стенд испытательный АРВ: предназначен для проведения испытаний на функционирование
- Системы Управления Возбуждением Генератора (Автоматического Регулятора Возбуждения) - Стенд имитации дизель-генератора
- Стенд испытательный имитации клапанов
- Стенд ШКЭН (шкаф коммутации электрических нагрузок) предназначен для
- Проведение тестирования выкатных блоков резервного щита управления (РЩУ)
- Стенд распределения питания
- Имитатор дискретных/аналоговых сигналов
- Стенд испытательный асинхронного двигателя
- Стенд испытательный имитации дизеля.
ООО «Вест-Инжиниринг» проводит приемо-сдаточные испытания с использованием высокоточных приборов, таких как РЕТОМ-61, ИКСУ-2000, FLUKE-726.



В ООО «Вест-Инжиниринг» внедрена и функционирует система технического контроля продукции, учитывающая технические требования к продукции, поставляемой на атомные станции, а также к продукции общепромышленного назначения:
1. Поступающие на предприятие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, предназначенные для основного производства, подвергаются верификации с целью проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и предупреждения запуска в производство несоответствующей продукции.
2. Изготавливаемая предприятием продукция проходит тщательный многоступенчатый контроль:
- первая ступень контроля ‒ это самоконтроль исполнителем выполненной производственной операции по технологическому процессу;
- вторая ступень контроля ‒ это контроль качества выполненных производственных операций на продукции по технологическому процессу производственным мастером и бригадиром;
- контроль качества изготовляемой производством продукции, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление документации на принятую и на забракованную продукцию сотрудниками ОТК.
3. Готовая продукция проходит производственные испытания и при положительных результатах испытаний предъявляется на контроль в ОТК.
4. ОТК проводит заключительный контроль, который предусматривает:
− проведение приемосдаточных или предъявительских испытаний;
− окончательную приемку включающую:
- а) проверку укомплектованности изделий в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и условиями договоров (контрактов) на ее поставку;
- б) регистрацию результатов испытаний и приемки, оформление документации, свидетельствующей о соответствии изготовленных и принятых изделий установленным требованиям ТУ и контрактам на поставку.
- в) упаковку в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и условиями договоров (контрактов) на ее поставку.
5. С целью повышения качества:
- постоянно совершенствуются и внедряются прогрессивные методы контроля на всех этапах производственного цикла изготовления продукции;
- совершенствуются испытательные стенды, применяется современное испытательное оборудование и средства измерения и контроля;
- с целью исключения отклонений от требований конструкторской документации при изготовлении продукции регулярно проводится авторский контроль со стороны специалистов отдела проектирования и конструирования;
- с целью исключения отклонений от требований технологического процесса постоянно проводится проверка качества выполнения технологических операций, соблюдение технологической дисциплины, качества и состояния технологического оборудования и инструмента;
- осуществляется сбор, проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационной надежности выпущенной предприятием продукции, анализ причин возникновения дефектов продукции в процессе ее производства и эксплуатации и разработка на основе анализа предложений о повышении требований к качеству изготовляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования.

